一、結構特點
1.高強度材料構造:
床座、床身、床頭箱等主要構件采用高強度材料鑄造而成,確保機床長期使用的穩定性。
整體床身結構,位置精度高,排屑流暢,適合高速高精加工。
2.主軸系統:
高速高精高剛性主軸,變頻主軸電機。
主軸在恒溫室內組裝,并經過連續72小時的恒溫跑合和試運轉,確保高精性能的可靠性。
3.刀架系統:
通常選用4工位立式電動刀架,換刀速度快,定位精度高。
4.進給系統:
X、Z方向進給采用精密滾珠絲杠,伺服電機通過大扭矩低慣量進口彈性聯軸器與絲杠直聯。
絲杠支承采用預拉伸結構,能消除傳動背隙并預先補償機床長時間運轉中熱變形對精度的影響。
5.潤滑系統:
采用先進的集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,確保工作穩定可靠。
6.防護設計:
機床防護采用全防護設計,宜人性強,美觀特別,防水防屑可靠,維護方便。
7.機電一體化設計:
結構合理,用途廣泛,操作方便。
可實現自動控制,能夠自動加工多種零件的內外圓、端面、切槽、任意錐面及各公英制圓柱、圓錐螺紋。

二、技術參數
1.加工范圍:
床身上最大回轉直徑:1250mm。
刀架上最大回轉直徑:一般為800mm~880mm(具體可能因型號而異)。
大工件長度/大車削長度:根據配置不同,長度范圍有多種可選,如1350mm~3850mm等。
2.主軸參數:
主軸轉速范圍:寬范圍調速,如4~470r/min(變頻無級調速)或15~500r/min(具體可能因型號而異)。
主軸通孔直徑:130mm。
主軸錐孔錐度:公制1:20。
主軸端部結構:如C11等。
3.進給參數:
X軸行程:一般為530mm~650mm(具體可能因型號而異)。
Z軸行程:根據配置不同,有多種長度可選,如1500mm~4000mm等。
X/Z軸快速移動速度:一般為4000mm/min~6500mm/min(具體可能因型號而異)。
定位精度:X向一般為0.025mm~0.035mm,Z向一般為0.03mm~0.045mm(具體可能因型號而異)。
重復定位精度:X向一般為0.01mm~0.012mm,Z向一般為0.015mm~0.016mm(具體可能因型號而異)。
4.其他參數:
主電機功率:一般為15KW~22KW(具體可能因型號而異)。
工件稱重:根據機床配置和規格不同,承重范圍有所差異。
機床凈重:根據配置不同,重量有多種可選,如9500kg~16100kg等。
占地面積:根據機床尺寸和配置不同,占地面積有所差異。
CL61125數控車床具有高強度、高精度、高穩定性的結構特點,以及廣泛的加工范圍和靈活的進給參數。這些特點使得該機床在數控加工領域具有廣泛的應用前景。
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